Клевер 1 Щелочное низкопенное средство для мойки и дезинфекции роботизированного доильного и технологического оборудования на молочно-товарных фермах и молокоперерабатывающих предприятиях Назначение: удаление текущих и застарелых органических и жировых загрязнений с технологического и вспомогательного оборудования на молокоперерабатывающих предприятиях и доильного (в том числе роботизированного) оборудования на молочно-товарных фермах АПК, ручная и механизированная ежедневная наружная и внутренняя циркуляционная мойка и дезинфекция, обезжиривание и замачивание технологического оборудования, доильных аппаратов и их частей, ежедневная и генеральная мойка и обезжиривание ванн и цистерн для сбора и охлаждения молока, CIP-мойка с автоматизированной регулировкой концентрации рабочих растворов (в т.ч. по электропроводимости). Отличительные особенности, свойства: эффективно очищает, обезжиривает и дезинфицирует поверхности, снимая с них жиры, белки, протеины и другие органические загрязнения и предотвращает повторные отложения, препятствует образованию «молочного камня» на поверхностях роботизированного доильного оборудования, в составе – активный хлор в форме гипохлорит-ионов, хорошо работает в воде любой жёсткости, пригодно для большинства материалов, в т.ч. резины, силикона, стекла, стали, пластика, экономично, работает в концентрации до 1:300, не оказывает коррозионного воздействия на материалы молочного оборудования, в т.ч. на материалы датчиков, активно в отношении патогенной микрофлоры, характерной для молочно-товарных производств, полностью смывается с поверхности, не оставляет разводов и потёков, по параметрам острой токсичности средство относится к 4 классу опасности DL50>,5000 (вещества малоопасные), биоразлагаемо, низкопенное, рН рабочих растворов 12,7, плотность (при t = 20°C) – 1,302. Область применения: Предприятия молочной промышленности, молочно-товарные фермы. Рекомендуемые концентрации и способ применения: Текущая мойка технологического оборудования: промыть оборудование водой с температурой 300С от остатков молока. Мыть ёмкости 0,5%-ным моющим раствором при температуре 40-60oС с помощью щеток и смыть остатки моющего раствора тёплой водой. Замачивание оборудования: оборудование, его части, тару и инвентарь опускают в ванну (можно применять барботаж) с концентрацией рабочего раствора 0,3% – 2,0% и температурой 40 — 800С. Экспозиция — 10 — 20 мин. Затем, загрязнённые изделия отмываются щётками, ершами и промывают проточной водой. CIP мойка: комплексная щелочная мойка. Концентрация 0,3% — 1,5%, температура рабочего раствора 50 — 900С, время мойки 20 — 30 мин. После мойки, промыть систему проточной водой и провести анализ смывов на остаточную щёлочность. Мойка доильного оборудования: Не реже одного раза в неделю следует полностью разобрать доильные аппараты, тщательно промыть и продезинфицировать все его детали, обратив особое внимание на сосковую резину. Резиновые детали проверяют на дальнейшую их пригодность, затем выдерживают в течение 30 минут в 1%-ном моющем растворе с температурой 70-80oС, после чего промывают с помощью ершей и щеток и ополаскивают горячей водой. Остальные детали, погрузив в ванну с горячим 0,5%-ным моющим раствором, промывают с помощью ершей и щеток, затем погружают в чистую воду с температурой 70-80oС на 20 минут. Промыв детали, собирают аппараты и пропускают через них по 10 л. горячего дезинфицирующего 0,1%-ного раствора. Мойку роботизированных доильных аппаратов проводят в соответствие с инструкцией к конкретному аппарату. Необходимая концентрация моющего средства определяется по электропроводности раствора (обычно она лежит в пределах 0,5% – 1,5%), измеряемой датчиком робота. Рабочий диапазон температур задаётся автоматически, обычно 90 – 95oС . Раствор моющего средства циклически подаётся в систему молочной помпой, обеспечивая в ней пробкообразный поток жидкости. По завершению процесса мойки, моющий раствор автоматически сливается, система промывается холодной проточной водой и сушится сжатым воздухом. Состав: Щёлочь, метасиликат натрия, комплексообразователи, гипохлорит-ионы, фосфаты, комплекс низкопенных ПАВ. Упаковка: Полиэтиленовые канистры вместимостью 11 и 22 кг. Транспортировка и хранение: Средство транспортируют любым видом транспорта в соответствии с Правилами, действующими на каждом виде транспорта и гарантирующими сохранность транспортной упаковки при температурах не выше 30ºС. Средство хранят в упаковке предприятия-изготовителя в крытых, сухих помещениях, вдали от нагревательных приборов, не допуская попадания прямых солнечных лучей при положительных температурах, но не более 30ºС, в местах недоступных для детей. Гарантийный срок хранения – 12 месяцев.
- Производитель Собственное производство